توضیحات

پروژه پاورپوینت سیر تحولات نگهداری و تعمیرات (نت) از TPM تا نت ناب و

خلاصه ای از پروژه:

در ابتدا، فعالیت‌های نگهداری و تعمیرات (نت) عمدتاً شامل تعمیرات اصلاحی و اضطراری پس از خرابی بود. سپس در دهه 1950، نت پیشگیرانه (PM) رایج شد و در دهه 1960، نت بهره‌ور (Productive Maintenance) مورد توجه قرار گرفت. در دهه 1970، نت بهره‌ور فراگیر (TPM) با استفاده از تجارب قبلی توسعه یافت.

TPM یک رویکرد کاری است که با مشارکت تمامی کارکنان و از طریق فعالیت‌های گروهی کوچک، به منظور افزایش اثربخشی و بهبود عملکرد تجهیزات در کارخانجات تولیدی اجرا می‌شود. این روش شامل حداکثر نمودن اثر بخشی کلی تجهیزات، ایجاد یک سیستم نت بهره‌ور برای کل دوران عمر تجهیزات، درگیر نمودن تمامی بخش‌های مرتبط با برنامه‌ریزی، استفاده و نگهداری تجهیزات، و درگیر نمودن کلیه کارکنان از مدیران ارشد تا کارکنان تولیدی است.

شرکت‌های تولیدی برای حفظ رقابت‌پذیری در بازار جهانی، برنامه‌هایی نظیر مدیریت کیفیت جامع (TQM)، تولید بهنگام (JIT) و فعال‌سازی کلیه کارکنان (TEI) را پیاده‌سازی می‌کنند. اجرای موفقیت‌آمیز این برنامه‌ها مستلزم نگهداری و تعمیرات مناسب تجهیزات، تولید محصولات با کیفیت و در حدود تلرانس‌های مجاز، و اطمینان از قابلیت اطمینان و دسترسی بالای تجهیزات است.

به‌کارگیری TPM در شرکت‌های تولیدی منجر به نتایج ملموس و غیرملموس متعددی می‌شود. نتایج ملموس شامل افزایش بهره‌وری، کاهش خرابی‌های منجر به از کارافتادگی، افزایش اثربخشی کلی کارخانه، کاهش اشکالات در فرآیند تولید، کاهش شکایات مشتریان، کاهش هزینه‌های تولیدی، کاهش موجودی محصولات و اقلام نیمه‌ساخته، و کاهش حوادث غیرمترقبه و آلودگی محیط زیست است.

نتایج غیرملموس شامل افزایش پیشنهادات بهبود، رسیدن به خود مدیریتی کامل توسط اپراتورها، حذف شکست ماشین‌آلات و عیوب، تغییر محیط کار به محیطی درخشان و قابل زندگی، و ایجاد یک تصور مثبت در بازدیدکنندگان کارخانه است. هشت فعالیت اساسی TPM شامل بهبود مستمر، نت مستقل خودکار، نت برنامه‌ریزی شده، آموزش و تعلیم، مدیریت به هنگام، نگهداری کیفی، فعالیت‌های بخش‌های اداری و پشتیبانی، و مدیریت ایمنی و محیط زیست است.

بهبود مستمر، فعالیتی است که توسط تیم‌های پروژه متداخل انجام می‌شود و هدف آن به حداقل رساندن زیان‌های شش گانه‌ای است که باعث کاهش اثربخشی و بهره‌وری تجهیزات می‌گردند. این زیان‌ها شامل توقف ماشین به علت خرابی‌های اضطراری، رکود ماشین به علت تنظیم و آماده‌سازی، بیکاری‌ها و توقف‌های کوتاه مدت، کاهش سرعت تولید، زیان‌های ناشی از تولید محصولات معیوب، و کاهش تولید و تولید ضایعات در فاصله زمانی بین شروع راه‌اندازی ماشین و رسیدن ماشین به وضعیت عادی تولید است.

TPM با بهبود عوامل موثر بر اثربخشی تجهیزات، اثربخشی کلی را افزایش می‌دهد. این عوامل شامل قابلیت دسترسی تجهیزات، نرخ کارآیی تجهیزات و نسبت کیفیت تولیدات است. اهداف TPM در مورد شش خسارت عمده شامل کاهش زمان خرابی و رکود اضطراری، کاهش زمان توقفات آماده‌سازی و تنظیم، کاهش بیکاری‌ها و توقفات کوتاه مدت، افزایش سرعت عملی به سرعت اسمی و حتی بالاتر، کاهش ضایعات کیفیت و دوباره کاری‌ها، و کاهش ضایعات آغاز تولید است.

کامل‌ترین آرشیو پروژه‌های آماده و دانشجویی با دانلود آسان و سریع در دسترس شماست! پروژه‌های آماده برای استفاده را همین حالا دانلود کنید!

عناوین و فهرست کلی پروژه:

سیر تحولات نگرش به موضوع نگهداری و تعمیرات

1- اصطلاحات نت تا قبل از سال 1970
* تا قبل از دهه 1950
* در دهه 1950
* در دهه 1960

2- نت بهره ور فراگیر TPM
* تعریف نت بهره ور فراگیر TPM
* اصول TPM
* مزاياي رقابتي
* برنامه مديريت کيفيت جامع TQM
* برنامه توليد بهنگام JIT
* برنامه فعال نمودن کليه کارکنان شرکت TEI
* مثالهايي از نتايج بکارگيري TPM در شرکتهاي توليدي
* نتايج ملموس
* بهره‌وري
* کيفيت
* هزينه
* تحويل
* ايمني
* انگيزه
* نتايج غير ملموس
* فعاليتهاي اساسي TPM
* بهبود مستمر
* زيانهای شش گانه
* زيانهای مربوط به توقفات
* زیان های مربوط به سرعت
* زیان های مربوط به عیوب
* حداکثر کردن ميزان اثر بخشي تجهيزات
* محاسبه میزان اثربخشی تجهیزات
* عوامل موثر بر اثربخشی
* اهداف TPM در مورد ۶ خسارت عمده
* مثال: اندازه‌گيري اثربخشي يک پرس تزريق پلاستيک
* حذف شش خسارت عمده
* حذف خرابيهاي اضطراري
* تغییر نگرشها و بینشها
* ممکن است اشکالات به علل فيزيکي و يا رواني زير پنهان بمانند
* پنج پيشنهاد در جهت رسيدن به صفر درصد خرابي اضطراري
* صفر درصد خرابي تجهيزات، يک برنامه اجرايي چهار مرحله‌اي
* نتایج بکار گیری روش 4 مرحله ای در کاهش خرابیها
* بهبود بخشي نحوه آماده‌سازي و تنظيم ماشينها
* بهبود عمليات آماده سازي
* کاهش توقفهاي کوتاه مدت و حرکات بدون توليد
* علل عدم توجه به مسئله توقفهاي کوتاه مدت
* چگونگي رفع اشکالات ساده
* کاهش خسارتهای سرعت
* علل کاهش سرعت
* نکات قابل توجه در موردکاهش ضايعات سرعت
* روشهاي افزايش سرعت
* کاهش خسارات کيفيتي محصولات توليدي
* تشکيل تيمهای بهبود کيفيت
* دلايل ناموفق بودن تيم بهبود
* راه حل موفقيت تيم بهبود
* انواع اشکالاتي که باعث کاهش کيفيت مي‌گردد
* استراتژي مناسب براي کاهش اشکالات مزمن
* راههاي کاهش اشکالات مزمن
* مطالعه مقايسه‌اي
* نت مستقل خودکار Autonomous Maintenance
* اهداف نت مستقل خودکار
* چگونگی دستيبابي به اهداف نت مستقل خودکار
* مراحل هفتگانه نت مستقل خودکار
* تميز کاري اوليه
* توجه سرپرستان به موارد تميز کاري
* مقابله با منابع آلوده کننده
* انواع منابع آلاينده
* تعيين استانداردهاي تميزكاري و روانكاري
* بازرسيهای فنی همه جانبه
* دلايل عدم موفقيت بازرسي‌ها
* کیفیت بازرسی ها
* استاندارهاي نت مستقل خودكار
* مراحل تهیه استانداردهای نت مستقل خودکار
* اطمينان از كيفيت فرآيند
* جهت اطمينان از كيفيت فرآيند، وجود معيارهاي مؤثر 5 گانه زير لازم است
* خودنظارتي
* نت برنامه‌ريزي شده
* استانداردهاي بازرسي
* استانداردهاي سرويسها
* استانداردهاي تعمير
* قدمهاي لازم براي ايجاد يک سيستم نت برنامه ريزي شده
* آموزش و تعليم
* سطوح 4 گانه مهارتها
* قدمهاي ۶ گانه براي افزايش مهارتهاي اجرايي نت
* مديريت به هنگام
* نگهداری کيفی
* لزوم نگهداری کيفی
* فعاليتهاي بخشهاي اداري و پشتيباني
* مديريت ايمني و محيط زيست
* نمونه ای از تاثیر گذاری TPM بر ایمنی و محیط زیست
* قدمهاي لازم براي ايجاد يک سيستم TPM
* فاز آماده سازي
* فاز معرفي
* فاز اجراء
* فاز تثبيت
* اندازه‌گيري ميزان اثر بخشي TPM
* انواع شاخصها
* شاخصهاي مديريتی
* شاخصهاي اثر بخشي کارخانه
* شاخصهاي کيفيت
* شاخصهاي صرفه‌جويي در انرژي
* شاخصهاي نگهداري و تعمير
* شاخصهاي سلامتي، بهداشت، ايمني و محيط زيست
* شاخصهاي آموزش و اخلاق

3- نت مبتنی برشرایط (CBM) و پیشگویانه، (PM)
* انواع نت مبتنی بر شرایط یا پیشگویانه

4- بی نیاز ازتعمیر، MP, MF

5- نت نابLean Maintenance
* اصول ناب
* انواع زوايد (در نت)

6- نت مجازی Virtual Maintenanc/emaintenancee
* سخت افزارها شامل:
* نرم افزارها شامل:
* شبكه‏ها شامل:
* سيستمهاي نت مجازي
* تعميرات از راه دور
* تعميرات بر پايه شبكه
* تعميرات مجازي

پیشنهادات