توضیحات

پروژه پاورپوینت نگهداری و تعمیرات از تعمیر پس از خرابی تا بهره‌وری جامع

خلاصه ای از پروژه:

نت (نگهداری و تعمیرات) به مجموعه برنامه‌ها و اقداماتی اطلاق می‌شود که هدف از آن‌ها حفظ تجهیزات در سطح قابل قبولی از نظر عملیاتی و یا بازگرداندن تجهیزات معیوب به چرخه بهره‌برداری است. این اقدامات منجر به ایجاد آمادگی، حفظ قابلیت عملیاتی، تداوم و استمرار عملیاتی تجهیزات در شرایط تعریف شده می‌گردد. سیر تکاملی نت از تعمیر در صورت خرابی (BM) در دهه 1950 آغاز شده و به نت پیشگیرانه (PM) در دهه 1960، نت برنامه‌ریزی شده در دهه 1970 و در نهایت به نگهداری و تعمیرات بهره‌ور فراگیر مبتنی بر شرایط (CBM) در دهه 1980 رسیده است.

انواع مختلفی از نت وجود دارد، از جمله نگهداری و تعمیرات مبتنی بر شکست (BM)، نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه (PM)، نگهداری و تعمیرات پیشگویانه (PDM)، نگهداری و تعمیرات اصلاحی (CM) و نگهداری و تعمیرات بهره‌ور جامع (TPM). هر کدام از این روش‌ها دارای مزایا و معایب خاص خود هستند. به عنوان مثال، نگهداری و تعمیرات مبتنی بر شکست بر این فرض استوار است که تا قطعه‌ای شکسته نشده، تعویض یا تعمیر نشود، در حالی که نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه شامل فعالیت‌هایی است که به صورت دوره‌ای انجام می‌شوند تا از خرابی‌های ناگهانی جلوگیری شود.

اجرای صحیح نت پیشگیرانه (PM) مزایای متعددی دارد، از جمله کاهش توقفات اتفاقی، افزایش عمر اقتصادی ماشین‌آلات، کاهش تعداد دستگاه‌های رزرو، کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات، افزایش قابلیت اطمینان و اثربخشی تجهیزات، حذف ضایعات و ارتقای سطح کیفیت محصول، تحویل به موقع و جلب رضایت مشتریان. در مقابل، عدم وجود سیستم PM و عدم اطلاع از سطح اثربخشی تجهیزات می‌تواند منجر به عدم اطمینان به بخش‌های مختلف سازمان، کاهش کیفیت محصولات و خدمات، افزایش حجم دوباره‌کاری‌ها و ضایعات، عدم تحویل به موقع محصولات و خدمات به مشتریان و در نهایت از دست دادن مشتریان و کمک به توسعه بازار رقبا شود.

برای استقرار یک سیستم PM موفق، گام‌هایی نظیر شناسایی سیستم‌ها و کدبندی آن‌ها، آگاهی از شرایط فنی و وضعیت تجهیزات، جمع‌آوری اطلاعات و سوابق تعمیراتی تجهیزات، تدوین برنامه‌های بازرسی، استقرار نظام کنترل سوابق و بایگانی آن‌ها و بررسی تاثیر نظام نت ایجاد شده و بهبود بخشیدن به آن باید برداشته شود. با داشتن یک نظام PM می‌توان میزان نیروی انسانی و ظرفیت انجام کار، هزینه‌های مالی و بودجه سالیانه تعمیرات، نیاز به قطعات یدکی و مدت زمان خواب تولید را پیش‌بینی کرد.

به طور خلاصه، نت پیشگیرانه (PM) یک رویکرد سیستماتیک برای حفظ و بهبود عملکرد تجهیزات است که با اجرای صحیح آن می‌توان مزایای متعددی را برای سازمان به ارمغان آورد. این رویکرد شامل برنامه‌ریزی، اجرا و نظارت بر فعالیت‌های نگهداری و تعمیرات به منظور جلوگیری از خرابی‌های ناگهانی، افزایش عمر مفید تجهیزات و کاهش هزینه‌ها است.

به دنبال پروژه‌های دانشجویی برتر و آماده برای استفاده هستید؟ همین حالا این پروژه آماده را دانلود کنید و در زمان و تلاش خود صرفه‌جویی نمایید!

عناوین و فهرست کلی پروژه:

نگهداری و تعمیرات (نت)

سیر تکاملی نگهداری و تعمیرات
* مرحله اول تکامل: تعمیر در صورت خرابی (BM)
* مرحله دوم تکامل: نت پیشگیرانه (PM)
* مرحله سوم تکامل: نت برنامه ریزی شده (PM)
* مرحله تکمیلی:
* نگهداری و تعمیرات برنامه ریزی شده
* نگهداری و تعمیرات بهره ور
* نگهداری و تعمیرات بهره ور فراگیر
* نگهداری و تعمیرات بهره ور فراگیر مبتنی بر شرایط (CBM)

ساختارهای سنتی
* تعمیرات و نگهداری (تن) (IM, CM, BM)

ساختارهای اثر بخش
* نگهداری و تعمیرات (نت) (PM, PM, CBM)

انواع نت
* نگهداری و تعمیرات مبتنی بر شکست (BM)
* نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه (PM)
* نگهداری و تعمیرات پیشگویانه (PDM)
* نگهداری و تعمیرات اصلاحی (CM)
* نگهداری و تعمیرات بهره ور جامع (TPM)

نگهداری و تعمیرات مبتنی بر شکست (Breakdown Maintenance)
* ضعف‌های این روش

نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه (PM)

نگهداری و تعمیرات پیشگویانه

نگهداری و تعمیرات اصلاحی

نگهداری و تعمیرات بهره ور جامع (TPM)

با اجرای PM
* کاهش توقفات اتفاقی و پیش بینی نشده
* افزایش عمر اقتصادی ماشین آلات و تجهیزات
* کاهش تعداد دستگاه‌های رزرو
* کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات
* افزایش قابلیت اطمینان و میزان اثر بخشی در تجهیزات
* حذف ضایعات و ارتقای سطح کیفیت محصول
* تحویل به موقع و جلب رضایت مشتریان
* ایجاد شرایط مناسب روحی و روانی برای کارکنان از طریق کاهش حوادث ناشی از کار
* بالا بردن سطح اطلاعات کارکنان و افزایش کیفیت انجام کارها
* ایجاد مبنای اطلاعاتی مناسب برای تصمیم گیری‌های کلان
* ایجاد نظم و استاندارد کردن کارها

تاثیرات سوء نبود سیستم PM و عدم اطلاع از سطح اثربخشی تجهیزات
* درون سازمان:
* عدم اطمینان به بخش‌های:
* بازاریابی محصول
* برنامه ریزی فروش
* برنامه ریزی تولید
* پایین آمدن کیفیت محصولات و خدمات
* افزایش حجم دوباره کاری‌ها و ضایعات
* عدم تحویل به موقع محصولات و خدمات به مشتریان
* پایین آمدن ظرفیت تولید و افزایش هزینه‌ها
* برون سازمان:
* عدم رضایت مشتریان
* از دست دادن مشتریان
* کمک به توسعه بازار رقبا
* ایجاد بازار سیاه

خرابی دستگاه
* توقف دستگاه
* رکود تولید

با داشتن یک نظام PM
* ایجاد آرشیو مدارک فنی
* کاهش هزینه ناشی از تعمیرات تکراری و متوالی
* افزایش کیفیت تولید و جلوگیری از ضایعات
* پایین آوردن هزینه تولید با کاهش تعمیرات و توقف آنها
* انتخاب روان کارهای مناسب برای دستگاه‌ها
* داشتن سوابق هزینه‌های نت

نرخ خرابی
* مرحله I (آب بندی)
* مرحله II (عمر طبیعی)
* مرحله III (فرسایش)

گام‌های استقرار PM
* شناسایی سیستم‌ها و کد بندی آن‌ها
* آگاهی از شرایط فنی و وضعیت تجهیزات
* جمع آوری اطلاعات و سوابق تعمیراتی تجهیزات
* تدوین برنامه‌های بازرسی
* استقرار نظام کنترل سوابق و بایگانی آن‌ها
* بررسی تاثیر نظام نت ایجاد شده و بهبود بخشیدن به آن

با داشتن یک نظام PM
* پیش بینی میزان نیروی انسانی و ظرفیت انجام کار
* پیش بینی هزینه‌های مالی و بودجه سالیانه تعمیرات
* تفکیک سطوح مهارت نیروی انسانی کارگران با تجربه و کم تجربه
* پیش بینی نیاز به قطعات یدکی و تامین آن‌ها با هزینه کم تر و زمان کم تر در شرایط کنترل شده و از پیش تعیین شده
* پیش بینی مدت زمان خواب تولید

با داشتن یک نظام PM
* بررسی شرایط غیر طبیعی و نامساعد بروز خرابی
* اطمینان از وجود قطعات یدکی قبل از بروز خرابی
* کاهش هزینه‌های تدارکاتی و سفارش و کنترل کیفییت قطعات و انبار داری
* کاهش خواب تولید
* بررسی میزان نیاز به قطعات یدکی و تعیین نقطه سفارشی آن‌ها و همچنین نوع سفارش آن‌ها

با داشتن یک نظام PM
* بررسی امکان بازسازی قطعات تعمیری و استفاده مجدد از آن‌ها
* بررسی بازنگری قطعات یدکی موجود و خواب سرمایه
* استفاده موثر از تجهیزات و جلوگیری از اسقاطی شدن آن‌ها با گذشت زمان
* جلوگیری از ضایعات ناشی از تجهیزات مانند تلفات انرژی استفاده موثر و کارا از امکانات شامل ابزار آلات، قطعات یدکی و نیروی انسانی

برنامه نت
* نیروی انسانی
* تدارکات و انبار
* برنامه تولید
* استاندارد فعالیت‌های نت
* پیمانکاران
* برنامه ریزی نت

برای داشتن PM
* جمع آوری لیست تجهیزات و کد بندی آن‌ها
* جمع آوری مشخصات فنی تجهیز و محل استقرار آن‌ها
* جمع آوری مدارک فنی و کاتالوگ‌های تجهیز
* تقسیم بندی تجهیز به سیستم‌های مختلف تعمیراتی
* تهیه فرم ساعات کارکرد تجهیز
* تدوین چک لیست‌های پیشگیرانه شامل بازدیدها، روانکاری، بازرسی فنی، آنالیزهای روغن و ارتعاشات

برای داشتن PM
* تدوین دستورالعمل‌های بازرسی و تعمیرات
* تعیین زمان مناسب برای انجام تعمیرات اساسی
* تدوین نظام گردش درخواست
* تهیه شناسنامه دستگاه (شامل مشخصات فنی، کد آرشیو و کد دستورالعمل‌های تعمیراتی)
* تشخیص قطعات یدکی مورد نیاز برای دستگاه و تعیین نقطه سفارش و میزان سفارش آن‌ها در انبار

برای داشتن PM
* تشکیل کارت سابقه تعمیرات جهت ثبت تعمیرات
* تعیین شاخص‌های MTBF, MTTR و اثربخشی تجهیز و شاخص راندمان نت
* بررسی شاخص‌ها و انجام اقدامات اصلاحی برای بهبود نظام PM بر اساس چرخه PDCA
* آموزش پرسنل

شاخص MTBF, MTTR

شاخص‌های راندمان نت

شاخص اثربخشی تجهیزات