پروژه بررسی متالورژیکی و خواص چدن‌های سفید آلیاژی مقاوم به سایش (پرکروم و

خلاصه ای از پروژه:

این متن به بررسی چدن‌های مقاوم به سایش، به ویژه چدن‌های سفید کروم‌دار و Ni-Hard می‌پردازد. سایش به عنوان یک مشکل اساسی در صنعت تعریف شده و عوامل موثر بر آن، از جمله متغیرهای متالورژیکی (سختی، چقرمگی، ساختار میکروسکوپی، ترکیب شیمیایی) و شرایط محیطی (مواد در تماس، نوع بارگذاری، سرعت، دما) مورد بررسی قرار می‌گیرند.

چدن‌های سفید کروم‌دار و Ni-Hard به عنوان دو ماده پرکاربرد در ساخت قطعات مقاوم به سایش معرفی می‌شوند. Ni-Hard، یک چدن سفید آلیاژی نیکل-کروم‌دار است که در صنایع مختلفی مانند شکل‌دهی فلزات، استخراج معدن و سیمان کاربرد دارد. چدن‌های سفید پرکروم نیز به طور گسترده در ساخت گلوله‌ها و زره آسیاب‌ها استفاده می‌شوند و به دلیل نرخ سایش پایین‌تر، نتایج مطلوبی ارائه می‌دهند.

ساختار میکروسکوپی این چدن‌ها، که شامل کاربیدهای آهن-کروم یوتکتیک ناپیوسته و کاربیدهای ثانویه غنی از کروم در زمینه‌ای از آستنیت یا محصولات استحاله آن است، نقش مهمی در مقاومت سایشی آنها دارد. با استفاده از عملیات حرارتی، می‌توان زمینه آستنیتی، مارتنزیتی، بینیتی یا پرلیتی را بدست آورد. مقاومت سایشی بهینه و بهترین ترکیب مقاومت سایشی-استحکام-چقرمگی در چدن‌هایی با زمینه مارتنزیتی حاصل می‌شود.

در نهایت، متن به بررسی دقیق‌تر چدن‌های کروم‌دار می‌پردازد و به اهمیت ترکیب شیمیایی و عملیات حرارتی در بهینه‌سازی مقاومت سایشی و چقرمگی اشاره می‌کند. انتخاب مقدار مناسب عنصر آلیاژی برای دستیابی به سختی‌پذیری کافی برای ضخامت مشخص، از جمله نکات کلیدی در این زمینه است.

بهترین پروژه‌های دانشجویی با موضوع چدن‌های مقاوم به سایش، با دانلود آسان و در قالب پروژه‌های آماده برای استفاده، در دسترس شماست!

عناوین و فهرست کلی پروژه:

چدن‌های کروم‌دار
مقدمه
اثر ساختار میکروسکوپی
انتخاب زمینه
ذوب و ریخته‌گری چدن پرکرم
ریختن فلز مذاب
تنش‌های ناخواسته (پسماند) در قطعات
ترک ناشی از سنگ‌زنی
ملاحظات متالورژیکی
سختی‌پذیری
انتخاب ترکیبات
مقادیر کربن و کروم
عناصر آلیاژی
خواص فیزیکی و مکانیکی آلیاژهای پرکرم
کاربرد چدن‌های پرکرم
گلوله‌های آسیاب‌ها و بدنه‌ها
خوردگی و سایش با تنش پایین
کاربرد در پمپ‌های ضد سایش
دلایل ناموفق بودن
کم بودن مقاومت سائیدگی
شکست ترد
عملیات حرارتی چدن‌های پرکرم
سرعت گرم کردن
روش آستنیته کردن
سرعت سرد کردن
برگشت یا تمپر
آستنیت باقیمانده
دمای کوئینچ
سخت کردن با کمک تصرمات حرارتی زیر دماهای بحرانی

چدن‌های نیکل‌دار (Ni-Hard)
چدن‌های نیکل سخت
چدن سفید مارتنزیتی
استحکام کششی
مقاومت در برابر ضربه
مسائل طراحی
ترکیب شیمیایی
کربن
سیلیسیم
منگنز
گوگرد
فسفر
نیکل
کروم
عناصر دیگر
ساختمان میکروسکوپی
ساختمان میکروسکوپی سطح قطعه ریختگی
ذوب در انواع کوره‌ها
ذوب در کوره کوپل
ذوب در کوره‌های برقی
ذوب در کوره بوته‌ای
ذوب در کوره‌های شعله‌ای
ذوب به روش دوپلکس
قراضه‌های نیکل – سخت
ریخته‌گری چدن‌های نیکل – سخت
انقباض
ماهیچه‌سازی
کاربرد مبرد
جلوگیری از پیچیدگی قطعات مبرد
قرار دادن قسمت‌های قابل تراش در قطعات قبل از ریختن
ریختن مذاب و تغذیه قطعه ریختگی
عملیات تمیزکاری
کنترل
تعیین سختی
آنالیز شیمیایی
مطالعات میکروسکوپی
چدن‌های سفید مارتنزیتی (Ni-Hard) عملیات حرارتی
Ni-Hard یوتکتیک
جوشکاری
عملیات تکمیلی و نهایی
قسمت‌های قابل تراش
عملیات سنگ‌زنی
ماشینکاری
ماشینکاری بدنه پمپ‌های گریز از مرکز
ماشینکاری میله
صفحات مقاوم در مقابل سایش
تعیین سختی

شرح آزمایش
عنوان آزمایش
شرح آزمایش
نتایج به دست آمده از آزمایش