پروژه پاورپوینت تولید ناب فلسفه، اصول، روش‌ها، مزایا و منحنی رشد تویوتا (Toyota Production

خلاصه ای از پروژه:

سیستم تولید ناب، با الهام از مدل تویوتا، به دنبال حذف اتلاف‌ها و افزایش بهره‌وری است. این فلسفه در دهه 50 میلادی در ژاپن شکل گرفت، زمانی که تویوتا با چالش‌هایی نظیر کیفیت پایین محصولات، عدم مزیت رقابتی و محدودیت‌های فضایی مواجه بود. بنیان‌گذاران این رویکرد، با تمرکز بر تولید به هنگام، کاهش اتلاف و اتوماسیون، پایه‌های رشد و توسعه این شرکت را بنا نهادند.

تولید ناب بر خلاف تولید دستی و انبوه، ویژگی‌های منحصر به فردی دارد. در تولید دستی، محصولات بر اساس سفارش مشتری و با انعطاف بالا تولید می‌شوند، اما قیمت بالایی دارند. تولید انبوه، با تمرکز بر تولید حجم بالا و قیمت پایین، انعطاف کمی دارد و مشارکت کارگران در بهبود فرآیندها محدود است. تولید ناب، با ترکیب مزایای هر دو رویکرد، به دنبال تولید با کیفیت، انعطاف‌پذیر و با قیمت مناسب است.

فلسفه تولید ناب بر اصولی همچون احترام به انسان، مشتری‌گرایی، بهبود مستمر و نگرش فرآیندی استوار است. این رویکرد، ارزش محصول را از دیدگاه مشتری تعیین می‌کند، جریان ارزش محصول را شناسایی می‌کند و با ایجاد حرکت بدون وقفه و امکان کشش در زنجیره، به دنبال کمال و شفافیت در فرآیند تولید است.

روش‌های تولید ناب شامل 5S، کنترل کیفیت آماری، تولید به هنگام و سیستم کششی است. 5S با هدف ایجاد نظم و انضباط در محیط کار، به بهبود بهره‌وری و کاهش اتلاف‌ها کمک می‌کند. کنترل کیفیت آماری، با استفاده از روش‌های علمی و آماری، به تجزیه و تحلیل ساختار کیفیت و حل مسائل مربوطه می‌پردازد. تولید به هنگام، با تولید محصولات مورد نیاز در زمان و مقدار مناسب، از ایجاد موجودی اضافی جلوگیری می‌کند. سیستم کششی، با مشخص کردن اقلام مورد نیاز فرآیند بعدی توسط سیستم کانبان، به حذف موجودی انبار و تولید مازاد کمک می‌کند.

موداهای هفت‌گانه، شامل تولید اضافی، انتظار، حمل و نقل، تولید بیش از حد قطعات، موجودی‌ها، حرکات غیرضروری کارکنان و تولید قطعات معیوب، از جمله موانع اصلی در مسیر تولید ناب هستند. با شناسایی و حذف این اتلاف‌ها، می‌توان به بهبود بهره‌وری و افزایش کیفیت محصولات دست یافت.

تولید ناب، با تاکید بر مشارکت کارکنان، ایجاد سیستم مدیریت مشارکتی و استفاده از علائم و نشانگرها برای اطلاع‌رسانی، به دنبال ایجاد یک محیط کار پویا و کارآمد است. این رویکرد، کیفیت را در فرآیند تولید ایجاد می‌کند و با کنترل مراحل تولید و شناسایی علل عدم تولید، به دنبال پیشگیری از مشکلات و بهبود مستمر است.

در نهایت، تولید ناب با هدف کاهش ضایعات، بهبود بهره‌وری و ارائه محصولات با کیفیت و قیمت مناسب، به دنبال ایجاد ارزش برای مشتریان و افزایش رقابت‌پذیری سازمان‌ها است.

همین حالا کامل‌ترین آرشیو پروژه‌های آماده و دانشجویی را با دانلود آسان و سریع دریافت کنید و پروژه‌های آماده برای استفاده خود را آغاز نمایید!

عناوین و فهرست کلی پروژه:

فلسفه سیستم تولید ناب

چگونه سیستم تولید ناب را اجرا کنیم؟

منحنی رشد تولید تویوتا

نگاهی به کارخانه تویوتا در دهه 50
* مسائل پیش روی ژاپن از بعد سیاسی و اقتصادی
* مبانی رشد کارخانه تویوتا
* متولیان کیفیت
* یادگیری از بحران‌ها
* خلاقیت
* بازاریابی

سیستم‌های مختلف تولید
* حجم تولید
* پروژه‌ها
* تولید دسته‌ای
* تولید انبوه
* مشخصه‌های تولید دستی
* مشخصه‌های تولید انبوه
* تولید پیوسته
* تولید ناب

ظهور تولید ناب
* نتیجه‌گیری تویوتا
* روند رشد فروشگاه 11-7

فلسفه تولید ناب
* اتوماسیون
* تولید به هنگام
* کاهش ضایعات
* بهبود بهره‌وری
* سیستم ارزیابی خودروهای زیست‌محیطی (LCA)

سیاست‌های اصلی تولید ناب

اصول تفکر ناب
* تعیین ارزش محصول از دیدگاه مشتری
* شناسایی جریان ارزش محصول
* ایجاد حرکت بدون وقفه در این ارزش
* ایجاد امکان کشش در زنجیره
* تعقیب کمال

روش‌های تولید ناب
* 5S
* کیفیت در فرآیندهای تولید خلق می‌شود
* اتوماسیون
* تولید به هنگام

موداهای هفت‌گانه

بکارگیری سیستم 5S
* Seiri
* Seiton
* Seiso
* Seiketsu
* Shitsuke

استفاده از کنترل کیفیت آماری
* رویکرد علمی
* مدیریت کنترل کیفیت آماری

موجودی، مشکلات را پنهان می‌کند

تولید به هنگام JIT
* سیستم کششی

TPS+IT انقلاب دوم در صنعت است

کیفیت در فرآیند تولید ایجاد می‌شود
* سه اتلاف عمده

کارگران چه کاری باید انجام دهند؟

کانبان
* انواع کانبان
* نحوه عملکرد کانبان
* اطلاعات موجود در کانبان
* قانون کانبان
* سیستم کانبان

هدف‌گذاری در تولید ناب
* تولید کششی در برابر تولید فشاری

Quality at the source

Jidoka

Undercapacity scheduling

ارتباط با تامین‌کننده
* در تولید انبوه
* در تولید ناب
* شبکه تامین‌کنندگان
* راهکارهای تولید ناب در ارتباط با تامین‌کننده

راهکارهای تولید ناب در ساخت محصول
* منابع منعطف
* ساخت سلولی
* آماده‌سازی سریع
* Quality at the source
* نگهداری و تعمیرات بهره‌ور فراگیر (TPM)
* زمان‌بندی هموار
* کنترل دیداری
* کانبان
* بچ‌های تولیدی کوچک

ساخت سلولی
* انواع چیدمان
* تکنولوژی گروهی

آماده‌سازی سریع (SMED)

فرآیند فروش
* در تولید انبوه
* در تولید ناب

نتیجه‌گیری

نظرات MIT

نظر آخرین مدیرعامل

نظریه یاسئو هوریچی