پروژه پاورپوینت راهنمای جامع ریخته گری فرآیندها، واژگان، انجماد، تهیه مذاب، انقباض، ریخته گری

خلاصه ای از پروژه:

ریخته‌گری، فرآیندی است که در آن فلز مذاب در قالب ریخته شده و پس از انجماد، شکل مورد نظر را به خود می‌گیرد. این روش امکان تولید قطعات با اندازه‌ها و وزن‌های مختلف، از قطعات بسیار کوچک تا قطعات بزرگ چند تنی را فراهم می‌کند. ریخته‌گری به ویژه برای ساخت اشکال پیچیده، قطعات توخالی، قطعات با سطوح منحنی و قطعات ساخته شده از فلزاتی که ماشینکاری آن‌ها دشوار است، مناسب است.

تفاوت اصلی بین روش‌های مختلف ریخته‌گری در جنس قالب (مانند ماسه، فلز یا سرامیک) و نحوه ریختن مذاب (ثقلی، خلاء، فشار کم یا زیاد) است. در ریخته‌گری اصطلاحاتی مانند درجه (قاب نگهدارنده مدل)، ماهیچه (ایجاد کننده سطوح داخلی)، تکیه‌گاه ماهیچه، تغذیه کننده (جبران انقباض)، سیستم راهگاهی (انتقال مذاب)، حوضچه مذاب، خط جدایش و شیب به کار می‌روند.

انجماد، فرآیند تغییر حالت فلز از مایع به جامد است که در آن سیستم فلز به حالت پایدارتر با انرژی آزاد کمتر تغییر فاز می‌دهد. این فرآیند عامل ایجاد بسیاری از ویژگی‌های ساختمانی و خواص محصول است و همچنین می‌تواند منجر به ایجاد نقایصی مانند تخلخل و انقباض شود. سرعت سرد کردن سیستم، نمایانگر تغییر درجه حرارت نسبت به زمان است و انجماد در فلزات از دو پروسه جوانه زنی و رشد جوانه ها تشکیل یافته است.

زمان انجماد به حجم قطعه ریختگی و مساحت سطوح دور قطعه بستگی دارد و با استفاده از قانون چوورینف قابل پیش‌بینی است. برای تهیه مذاب خالص، باید از ورود ناخالصی‌ها به مذاب جلوگیری کرد که این کار با تعمیر و پاکسازی منظم کوره و پاتیل و استفاده از پاتیلهای مخصوص و فیلترهای سرامیکی امکان‌پذیر است.

انقباض در اثر انجماد در سه مرحله رخ می‌دهد: انقباض مایع، انقباض انجماد و انقباض در حالت جامد. با طراحی مناسب سیستم راهگاهی و تغذیه کننده می‌توان مقدار زیادی از انقباض را جبران کرد.

برای انتخاب بهترین روش ریخته‌گری باید مواردی مانند کیفیت سطحی، دقت ابعادی، تعداد قطعات ریختگی، نوع مدل و ماهیچه، هزینه ساخت قالب و محدودیت‌های موجود بواسطه نوع ماده انتخابی را در نظر گرفت. ریخته‌گری در ماسه یکی از روش‌های رایج است که در آن دانه‌های ماده دیرگداز با مواد دیگر مخلوط شده و در اطراف مدل فشرده می‌شوند.

ریخته‌گری پوسته‌ای روشی برای تولید قطعات دقیق‌تر و ظریف‌تر با سرعت تولید بالاتر است. در این روش، ماسه سیلیکاتی نرم با صمغ فنولی گرماسخت پوشانده شده و روی مدل فلزی گرم شده ریخته می‌شود تا لایه‌ای از ماسه سخت شده و پوسته تشکیل شود.

دنبال پروژه‌های آماده و دانشجویی هستی؟ کامل‌ترین آرشیو پروژه‌های آماده برای استفاده با دانلود آسان و سریع در اختیار شماست!

عناوین و فهرست کلی پروژه:

روش‌های تولید و کارگاه

1. ریخته‌گری (Casting)
* مقدمه
* نمونه‌هایی از قطعات تولید شده به روش ریخته‌گری
* واژه‌نامه ریخته‌گری
2. فرآیند انجماد
3. پیش‌بینی زمان انجماد
4. تهیه مذاب خالص
5. انقباض در اثر انجماد
6. فرآیندهای ریخته‌گری
7. ریخته‌گری در ماسه (Sand Casting)
* خصوصیات ریخته‌گری در ماسه
* مراحل تولید قطعه در ریخته‌گری ماسه‌ای
8. ریخته‌گری پوسته‌ای
* خصوصیات ریخته‌گری پوسته‌ای
9. ریخته‌گری با مدل ذوب‌شدنی (ریخته‌گری دقیق)
* مراحل تولید قطعه
* ریخته‌گری دقیق پوسته‌ای
* ریخته‌گری دقیق محفظه‌ای
* خصوصیات روش ریخته‌گری دقیق
10. فرآیندهای ریخته‌گری در قالب‌های دائمی
* خصوصیات ریخته‌گری در قالب‌های دائمی
11. ریخته‌گری تحت فشار (Die Cast)
12. ریخته‌گری گریز از مرکز
13. ریخته‌گری مداوم (Continuous Casting)