پروژه پاورپوینت بازرسی چشمی جوش بررسی عیوب وظایف بازرس و روش‌ها

خلاصه ای از پروژه:

📥 **بازرسی چشمی (Visual Inspection)**

این پروژه به بررسی جامع بازرسی چشمی جوش، به عنوان یکی از روش‌های تست غیرمخرب (NDT)، می‌پردازد. بازرسی چشمی اغلب اولین گام در ارزیابی یک سازه است و به شناسایی عیوب سطحی نسبتاً بزرگ کمک می‌کند. استفاده از ابزارهایی مانند ذره‌بین یا بروسکوپ می‌تواند کارایی این روش را افزایش دهد و امکان بازرسی سطوح داخلی را نیز فراهم سازد.

توضیحات محصول: این مستند، راهنمایی کامل برای بازرسان جوش است. وظایف بازرس قبل، حین و بعد از جوشکاری، از جمله کنترل ابعاد، بررسی عیوب ظاهری، و اطمینان از رعایت استانداردها را شرح می‌دهد. همچنین، به بررسی انواع ناپیوستگی‌ها و عیوب رایج در جوش‌ها، مانند تخلخل، ذوب ناقص، و ترک‌ها، می‌پردازد و اهمیت بازرسی چشمی در سازه‌های تحت بار خستگی را برجسته می‌کند.

🎯 **مناسب برای:** مهندسان، تکنسین‌ها، بازرسان جوش، دانشجویان مهندسی مواد و متالورژی، و تمامی افرادی که در زمینه کنترل کیفیت و بازرسی فنی فعالیت دارند.

📂 **ویژگی‌های فایل:** این فایل شامل اطلاعات جامعی در مورد مراحل بازرسی چشمی، ابزارهای مورد نیاز، ویژگی‌های یک بازرس جوش، وظایف بازرس در مراحل مختلف جوشکاری، و انواع عیوب قابل تشخیص است. مزایای استفاده از این فایل شامل دسترسی به اطلاعات فنی دقیق، راهنمایی عملی برای بازرسی جوش، و افزایش دانش و مهارت در زمینه NDT است.

بازرسی چشمی ارزان‌ترین و ساده‌ترین روش بازرسی است و در تمامی مراحل تولید قابل استفاده است. این روش به تعیین روش مناسب NDT کمک می‌کند و بیشتر برای عیوب سطحی کاربرد دارد. با این حال، محدودیت‌هایی مانند عدم شناسایی عیوب زیرسطحی و وابستگی به تجربه بازرس نیز وجود دارد.

در این پروژه، انواع ترک‌ها، ناخالصی‌ها، حفره‌های گازی، ذوب ناقص، روهم افتادگی، و عیوب پروفیل جوش مورد بررسی قرار گرفته‌اند. هر یک از این عیوب می‌توانند تاثیرات منفی بر کیفیت و استحکام جوش داشته باشند و شناسایی و رفع آن‌ها از اهمیت بالایی برخوردار است.

با دانلود این پروژه آماده دانشجویی، به کامل‌ترین آرشیو پروژه‌های آماده و دانشجویی دسترسی پیدا کنید و از دانلود آسان و سریع پروژه‌های آماده برای استفاده بهره‌مند شوید!

عناوین و فهرست کلی پروژه:

بازرسی چشمی (Visual Inspection)
– تست های غیر مخرب (N.D.T)
– بازرسی چشمی (Visual Inspection)
– آزمایش مایع نافذ (Test Penetration Liquid)
– آزمایش ذرات مغناطیسی (Magnetic Particle Test)
– آزمایش ماوراء صوت (Ultrasonic Test)
– آزمایش رادیوگرافی (Radio Graphic Test (X-Ray))

# مقدمه: بازرسی چشمی (Visual Inspection)
– مختصری در مورد وظایف یک بازرس جوش
– Inspection Tools
– تعدادی از عیب های ظاهری جوش
– Under Cut
– Overlaping
– Crater
– Concavity
– Convexity
– Spater
– ویژگی های بازرس جوش
– وظایف بازرس قبل از جوشکاری
– وظایف بازرس در حین جوشکاری
– کیفیت پاس ریشه جوش (Weld Root Bead)
– آماده سازی ریشه اتصال قبل از جوشکاری طرف دوم
– پیش گرمی و دماهای میان پاسی
– توالی پاس های جوش
– لایه های بعدی جهت کیفیت جوش معلوم
– تمیز نمودن بین پاس ها
– پیروی از پروسیجر کاری همچون ولتاژ، آمپر، ورود حرارت، سرعت
– وظایف بازرس بعد از جوشکاری
– ظاهر جوش به وجود آمده
– اندازه جوش به وجود آمده
– طول جوش
– صحت ابعادی
– میزان تغییر شکل
– عملیات حرارتی بعد از جوشکاری
– هدف
– تعدادی از عیب هایی که در جوش به وجود می آید
– تخلخل (Porosity)
– ذوب ناقص (Incomplete Fusion)
– نفوذ ناقص در درز (Lack of Penetration)
– بریدگی کنار جوش (Undercut)
– روهم افتادگی (Overlaping)
– ترک ها (Crack)
– ناخالصی های سرباره
– گرده جوش اضافی (بیش از حد)
– مزایا
– محدودیت ها
– Cracks
– Transverse crack
– Longitudinal crack
– Inclusions
– Loss of gas shield
– Damp electrodes
– Contamination
– Arc length too large
– Damaged electrode flux
– Moisture on parent material
– Welding current too low
– Gas pore <1.5mm Blow hole.>1.6mm
– Gas Cavities
– Solid Inclusions
– Incomplete filled groove + Lack of sidewall fusion
– Lack of sidewall fusion
– Lack of inter-run fusion
– Poor welder skill
– Incorrect electrode manipulation
– Arc blow
– Incorrect welding current/voltage
– Incorrect travel speed
– Incorrect inter-run cleaning
– Overlap
– Contamination
– Slow travel speed
– Incorrect welding technique
– Current too low
– Weld Root Defects
– Low Amps/volts
– Large Root face
– Small Root Gap
– Fast Travel Speed
– Incorrect Electrode Angle
– Contamination
– Arc blow
– Weld Profile Defects
– Excessive current
– Damp electrodes
– Contamination
– Incorrect wire feed speed when welding with the MAG welding process
– Arc blow
– Spatter
– Accidental striking of the arc onto the parent material
– Faulty electrode holder
– Poor cable insulation
– Poor return lead clamping
– Cap & Root Undercut
– Excessive travel speed
– Excessive amps/volts
– Incorrect electrode angle
– Excessive weaving
– Incorrect welding technique
– Electrode too large
– Concave Root
– Root faces too large
– Root gap too large
– Excessive back purge pressure during TIG welding
– Excessive root bead grinding before the application of the second pass
– Burn Through
– Crater Pipe
– Too fast a cooling rate
– Deoxidization reactions and liquid to solid volume change
– Contamination
– Joint Terminology
– Edge
– Open & Closed Corner
– Lap
– Tee
– Cruciform
– Butt
– Compound
– Welded Joint Terminology
– Fillet
– Butt
– Edge
– Spot
– Plug
– Butt Welds
– Bevel
– Vee
– J
– U
– Single sided Butt Preparations
– Double sided Butt Preparations
– Weld Zone Terms
– Butt Weld Features
– Welding Positions
– Weld: Vertical Downwards
– Pipe: Fixed
– Axis: Horizontal
– PG / 5G

# تجهیزات بازرسی سطوح داخلی
– بورسکوپ (Borescope)
– فایبرسکوپ (Fiberscope)
– ویدئوسکوپ (Videoscope)
– ذره بین ها (Magnifiers)
– آینه ، بازتاب کننده ها (Mirrors (Reflectors))
– لنـــــــزها (Lenses)
– لنز گوژ (محدب) (Convex Lens)
– لنز کاو (مقعر) (Concave)
– لنز ترانک (Trunk Lens)
– گیج های مکانیکی (میکرومترها) (Mechanical Gauges (Micropmeters))
– گیج های جوش (Welding Gauges)
– گیج فیلت (Fillet)
– گیج های چند منظوره
– گیج های AWS (Palmgren)
– گیج های کمبریج (Cambridge)
– گیج Hi-Lo