پروژه پاورپوینت بررسی فرآیندهای ریخته‌گری انجماد انقباض روش‌ها و واژه‌نامه

خلاصه ای از پروژه:

📥 **روش‌های تولید و کارگاه: ریخته‌گری (Casting)**

ریخته‌گری فرآیندی است که در آن فلز مذاب به داخل قالب ریخته شده و پس از انجماد، شکل مورد نظر را به خود می‌گیرد. این روش امکان تولید قطعات ساده و پیچیده از هر فلز قابل ذوب را فراهم می‌آورد و در ساخت قطعات با اشکال پیچیده، قسمت‌های توخالی، سطوح منحنی نامنظم، قطعات بزرگ و قطعات ساخته شده از فلزاتی که ماشینکاری آن‌ها دشوار است، مزایای قابل توجهی دارد.

توضیحات محصول: این پروژه به بررسی فرآیند ریخته‌گری می‌پردازد. در این پروژه با واژه‌نامه ریخته‌گری، فرآیند انجماد، پیش‌بینی زمان انجماد، تهیه مذاب خالص، انقباض در اثر انجماد، فرآیندهای ریخته‌گری، ریخته‌گری در ماسه و ریخته‌گری پوسته‌ای آشنا می‌شوید.

🎯 **مناسب برای:** دانشجویان رشته‌های مهندسی مواد، متالورژی، مکانیک و سایر رشته‌های مرتبط که به دنبال درک عمیق‌تر از فرآیندهای تولید و ریخته‌گری هستند. همچنین، این فایل برای مهندسان و تکنسین‌هایی که در صنایع ریخته‌گری و تولید قطعات فلزی فعالیت دارند، مفید است.

📂 **ویژگی‌های فایل:** این پروژه شامل اصطلاحات رایج در ریخته‌گری، توضیحات مربوط به فرآیند انجماد و عوامل مؤثر بر آن، روش‌های پیش‌بینی زمان انجماد، راهکارهای تهیه مذاب خالص، بررسی انقباض در اثر انجماد و روش‌های جبران آن، معرفی فرآیندهای مختلف ریخته‌گری از جمله ریخته‌گری در ماسه و ریخته‌گری پوسته‌ای است. مزیت این فایل، ارائه اطلاعات جامع و کاربردی در زمینه ریخته‌گری است که به درک بهتر این فرآیند و بهبود کیفیت قطعات تولیدی کمک می‌کند.

در فرآیند ریخته‌گری، انجماد فلز مذاب نقش حیاتی در تعیین خواص نهایی قطعه دارد. سرعت سرد کردن و نحوه جوانه زنی و رشد دانه‌ها از جمله عواملی هستند که بر ساختار و خواص مکانیکی قطعه تأثیر می‌گذارند. کنترل دقیق این عوامل می‌تواند به کاهش عیوب ریخته‌گری و بهبود کیفیت محصول منجر شود.

تهیه مذاب خالص از اهمیت بالایی برخوردار است، زیرا ناخالصی‌ها می‌توانند وارد قالب شده و عیوبی در قطعه ایجاد کنند. روش‌های مختلفی برای جلوگیری از ورود ناخالصی‌ها به مذاب وجود دارد، از جمله تعمیر و پاکسازی منظم کوره‌ها و پاتیل‌ها، استفاده از پاتیل‌های مخصوص و فیلترهای سرامیکی.

انقباض در اثر انجماد یکی از چالش‌های اصلی در ریخته‌گری است که می‌تواند منجر به ایجاد حفره‌ها و اعوجاج در قطعه شود. با طراحی مناسب سیستم راهگاهی و تغذیه کننده، می‌توان مقدار زیادی از این انقباض را جبران کرد و قطعه‌ای با ابعاد دقیق و بدون عیب تولید نمود.

با کامل‌ترین آرشیو پروژه‌های آماده و دانشجویی، همین حالا این پروژه آماده دانشجویی را برای دانلود آسان و سریع دریافت کنید و گامی بلند در جهت موفقیت تحصیلی خود بردارید!

عناوین و فهرست کلی پروژه:

روشهای تولید و کارگاه
– ریخته گری

# مقدمه
– فرآیند ریختن و انجماد فلز مذاب
– محدوده اندازه و وزن قطعات قابل تولید
– امتیازات فرآیند ریخته گری
– اختلاف بین روشهای مختلف ریخته گری
– چند نمونه از قطعات تولید شده به روش ریخته گری

# واژه نامه ریخته گری
– درجه
– ماهیچه (Core)
– تکیه گاه ماهیچه
– تغذیه کننده (Riser)
– سیستم راهگاهی
– حوضچه مذاب
– خط یا سطح جدایش (Parting Line)
– شیب

# فرآیند انجماد
– تغییر حالت فلز از حالت مایع به جامد
– سرعت سرد کردن سیستم
– انجماد در فلزات

# پیش بینی زمان انجماد
– قانون چوورینف (Chovorinov)

# تهیه مذاب خالص
– جلوگیری از ایجاد ناخالصی
– خارج کردن گازهای مذاب

# انقباض در اثر انجماد
– انقباض مایع
– انقباض انجماد
– انقباض در حالت جامد

# فرآیندهای ریخته گری

# ریخته گری در ماسه Sand Casting
– خصوصیات ریخته گری در ماسه
– امتیازها
– محدودیتها
– فلزات متداول
– محدودیت وزن
– محدودیت ضخامت
– تلرانسهای متعارف
– شیب لازم در ساخت مدل
– پرداخت سطح
– مراحل تولید قطعه در ریخته گری ماسه ای

# ریخته گری پوسته ای
– خصوصیات ریخته گری پوسته ای
– امتیاز
– محدودیت
– فلزات متداول
– محدودیت وزن
– محدودیت ضخامت
– تلرانس متعارف
– شیب لازم
– پرداخت سطح

# ریخته گری با مدل ذوب شدنی (ریخته گری دقیق)
– مراحل تولید قطعه
– ریخته گری دقیق پوسته ای
– ریخته گری دقیق محفظه ای
– خصوصیات روش ریخته گری دقیق
– امتیازها
– محدودیتها
– محدودیت اندازه
– محدودیت ضخامت
– تلرانس متعارف
– شیب لازم
– پرداخت سطح

# فرآیندهای ریخته گری در قالبهای دائمی
– خصوصیات ریخته گری در قالبهای دائمی
– امتیازها
– محدودیتها
– محدودیت اندازه

# ریخته گری تحت فشار Die Cast

# ریخته گری گریز از مرکز

# ریخته گری مداوم (Continuous Casting)