پروژه پاورپوینت موضوع مونتاژ مکانیکی

فهرست بخشی از مطالب:

• – روش حل براي مقال قبلي
• نرخ توليد در روش حد پائين
• /پوند
• دقيقه / واحد
• الف – كليات
• مكانيزمهاي انتقال در خطوط مونتاژ اتوماتيك
• روشهاي بالانس خط
• كارآيي انبارك ها در واقعيت
• پايان
• زمان D را كه مرهومي است صفر بگيريد.
• فرض ها قابليت جمع پذيري دارند يعني دو عنصر
• مفاهيم
• شكل
• انواع اتوماسيون
• محصولات نهايي
  مواد خام
• ,
• حداقل n كوچكترين عدد صحيحي است كه
• در مورد مثال قبل
• = زمان حمل و نقل
• نرخ خرابي با هم برابر است.
• اين نوع اتصال بسادگي قابل دمونتاژ يا تجزيه نيست.
• معايب انتقال پيوسته
• ب – كنترل حافظه اي
• ب- رينگ ها
• هزينه بطورمونتاژهر واحد محصول
• نرخ تغذيه =
• احتمال مونتاژ محصولات با يك يا بيشتر قطعات معيوب
• – كه در آن = حداكثر كشش مؤثر
• گرفته و نرخ توليد را افزايش مي دهيم
• تأخير بالانس
• وضعيت سه نوع اتوماسيون
• – براي شرايط مساوي براي تمام ايستگاهها
• دلايل سازماندهي مونتاژ بصورت پيش مونتاژ
• ج – تحليل روشها
• – ترموپلاستيك (termoplastic)
• مطالب
• تعداد توليد بسيار بالا
• احتمال توقف ايستگاه i ام =
• راههاي ديگر براي بهبود بالانس خط
• bزمان =
• – اگر = زمان سيكل ايده آل باشد.
• -زنده- مرده
• نسبت نرخهاي توقف
• در حالت بالانس كامل
• خطوط جريان اتوماتيك
• روشهاي مونتاژ براساس محكم كردن دو شيء به هم
• د- توليد نيمه اتوماتيك با بكارگيري نقاله ها
• – در صورت تساوي ها
• – در حالتي كه براي تمام ايستگاهها يكسان باشند.
• – يا براي شرايط مساوي براي تمام ايستگاهها
• ثانيه
• واحد /
• حداكثر كارآيي
• پيش نياز
• – محصولات نهايي شده
• نرخ مونتاژ محصولات نامعيوب
• – تأخير و بالانس
• تحليل ماشين هاي مونتاژ چند ايستگاهي
• = نرخ مونتاژ محصولات نامعيوب
• ج) كاهش تعداد جهات دسترسي مورد نياز
• انتقال پيوسته
• كارآيي كل خط
• (متر بر ثانيه)
• احتمال معيوب بودن قطعه در ايستگاه i ام =
• و = درجه حرارت ثانويه (سرد يا گرم)
• دلايل اين عمده توقف خط توليد
• = احتمال معيوب بودن قطعه در ايستگاهi ام
• =
• – جهان اطلاعات
• حدود كارآيي انبارك ها
• – يعني هزينه واحد محصول كاهش مي يابد.
• مثلاً
• كنترل ساخت
• ب – اتوماسيون قابل برنامه ريزي
• جواب با قسمت (ب) يكي است.
• د – زمان سيكل كاري
• كارآيي در مرحله k ام
• ب- توليد كارگاهي
• يا
• اهداف اتوماسيون
• اتوماسيون جزئي
• د- اتصال گيره اي (Snap fits)
• كارآيي
• – بنابراين
• –
• انواع سيستم هاي مونتاژ اتوماتيك
• قطر خارجي قلاده (inch) =
• تعريف فرآيند مونتاژ
• تحليل مقداري عمليات سيستم تحويل
• د – پيش مونتاژ اجزاء
• هـ) استفاده از مونتاژ بوسيله خار
• قطر خارجي شفت يا بين (inch) =
• سيكل يك ماشين مونتاژ تك ايستگاهي
• اجزاء كه در هر ايستگاه اضافه مي شوند.
• روش وزنهاي موقعيتي رتبه بندي شده
• – اهداف اتوماسيون خط جريان
• – در نتيجه نرخ توليد برابر است با
• كار مهندسين صنايع در كارخانه هاي اتوماتيك
• -پيوسته
• احتمال معيوب بودن و توقف در ايستگاه دوم
• (b
• اجتناب از رها شدگي
• ب – نوع دوراني
• تعداد بسيار كم
• ملاحظات طراحي
• برنامه ريزي ساخت
• استراتژي
  دو نوع كنترل خط مونتاژ وجود دارد
• Brazing
• يا براي شرائط مساوي
• هر واحد /
• دقيقه /
• ج- اتصال فشاري (Press fits)
• – كارآيي سيستم
• – حالت الف با احتمال
• E = كارآيي يا راندمان مورد انتظار از خط
• مونتاژ مكانيكي
• – انبار
• متخصصه الاستيسيتي مواد
• انگيزه حركت بسوي اتوماسيون
• نگرش حد بالا
• مثال
• معايب
• = احتمال محصولات معيوب
• درجات اتوماسيون
• يكسان براي تمام مراحل
• – حمل و نقل مواد
• – اگر دقيقه باشد.
• = متوسط نرخ توليد براي محصولات نامعيوب
• هـ – محدوديت پيش نيازي
• – چفت و بست هاي مكانيكي
• براي هر مرحله
• مي باشد.
• ب – سرعت تغذيه در ايستگاههاي اتوماتيك
• ح – NC Numerical Conterol (كنترل عددي)
• هزينه ابزار به ازاي هر محصول
• = پارامتر
• نرخ واقعي توليد
• نقطة ذوب فلز پر كننده
• د – ماشين مونتاژ را تك ايستگاهي
• – البته در عمل ممكن است
• كه در آن ضريب خطي انبساط گرمايي است.
• فعاليتهاي فيزيكي كارخانه
• ب- اتوماسيون يعني اتوماتيك كردن وسايل نسبت به سابق.
• ب – انتقال دوار
• ج – اتوماسيون انعطاف پذيري
• طراحي براي مونتاژ مكانيكي DFMA
• نرخ تغذيه
• = كل عناصر كاري موجود در كل عمليات مونتاژ
• – حالت ج با احتمال
• حد پائين
• و – ايستگاههاي موازي
• چند مثال
• a)
• دلائل
• هزينه هر ادامه محصول مونتاژ شده =
• خط جريان اتوماتيك به دو حالت وجود دارد
• توابع كنترلي
• طراحي محصول
• قبلاً اشاره شده است
• بالانس خط مونتاژ
• = هزينه مواد اوليه براي هر قطعه
• واحد در دقيقه.
• اصول عمومي طراحي براي مونتاژ (مكانيكي و غيره)
• ح – نمودار تقدم و تأخر
• استراتژي حافظه اي
• نگرش حد پائين
• ج – توليد بصورت پيشرفته
• (بازگشت به حالت اول بعد از كشش و فشار)
• چند نكته
• زمانa
• تنوع مدل
• اصول DFMA
• زمان مونتاژ =
• تعاريف اتوماسيون
• كه براي مواد مختلف متفاوت است
• اگر اختلاف و زياد باشد بالعكس.
• هـ – توليد تمام اتوماتيك
• كارآيي در كل خط انبارك هاي نامحدود
• موارد كاربرد منگنه هاي منحني عبارتند از
• – فشار شعاعي حاصل از معادله قبل مي باشد.
• = قسمتي از زمان كل كه مرحله متوقف است.
• = كارآيي خط بدون انبارك ها يا
• – دو نگرش وجود دارد
• – هزينه ابزار برابر صفر است.
• نام درس
• مراجع
• نرخ توليد
• نرخ مونتاژ
• (حد بالا)
• كه در آن B بزرگترين عدد صحيحي است كه
• واحد/ دقيقه تفسير – ب
• نحوه ارزيابي
• – عدم كارآيي خط
• ( حد پائين)
• ساعت / واحد
• و – محدوديت منطقه بندي
• دقيقه / قطعه
• زمان تعمير
• – در صورت برابري ها
• هزينه هر واحد محصول
• = هزينه ابزار براي هر قطعه
• k
• – روشهاي انتقال قطعات در خط جريان اتوماتيك
• ز – محدوديت موقعيت
• زمان سيكل
• ترتيب بندي و چيدمان در يك سلول مونتاژ
• ج – زمان پردازش ايستگاه كاري
• انبارك در بين ايستگاهها
• – و همچنين حداكثر فشار مؤثر
• لحيم كاري
• – كارآيي
• -پاکتی
• د) اجزاء با كيفيت بالا
• تحليل فشار و كشش در محكم كردن پرسي
• = متوسط زمان مونتاژ براي هر محصول مونتاژي
• -گستر
• دقيقه
• ب) كاهش نياز به جابجايي چند جزء به يكباره
• انتقال گستر
• در FAS طراحي براي مونتاژ بسيار مهم است يعني
• ب – انبساط يك طرفه
• الف – انتقال خطي
• مونتاژمکانیکی
• طراحي براي مونتاژ مكانيكي (DFMA)
• پوند
• انتخاب حالت خط جريان اتوماتيك
• توزيع تعمير هندسي
• كارآيي خط يا ماشين مونتاژ
• زمان حركت (ثانيه)
• = قطر قطعه در درجه حرارت (inch)
• الف) كارآيي خط در حاليكه ظرفيت انبارك صفر است
• = نرخ توليد مورد نياز
• واحد / دقيقه در حال حاضر – الف
• استراتژي حذفي
• ساعت / قطعه
• الف – استفاده از گلوگاه ماجولي در طرح محصول
• فشار شعاعي
• خطوط جريان با بيشتر از دو مرحله
• عناصر بدون پيش نياز
• احتمال قطعات نامعيوب =