توضیحات
پروژه پاورپوینت موضوع مونتاژ مکانیکی
فهرست بخشی از مطالب:
- – روش حل براي مقال قبلي
- نرخ توليد در روش حد پائين
- /پوند
- دقيقه / واحد
- الف – كليات
- مكانيزمهاي انتقال در خطوط مونتاژ اتوماتيك
- روشهاي بالانس خط
- كارآيي انبارك ها در واقعيت
- پايان
- زمان D را كه مرهومي است صفر بگيريد.
- فرض ها قابليت جمع پذيري دارند يعني دو عنصر
- مفاهيم
- شكل
- انواع اتوماسيون
- محصولات نهايي
مواد خام - ,
- حداقل n كوچكترين عدد صحيحي است كه
- در مورد مثال قبل
- = زمان حمل و نقل
- نرخ خرابي با هم برابر است.
- اين نوع اتصال بسادگي قابل دمونتاژ يا تجزيه نيست.
- معايب انتقال پيوسته
- ب – كنترل حافظه اي
- ب- رينگ ها
- هزينه بطورمونتاژهر واحد محصول
- نرخ تغذيه =
- احتمال مونتاژ محصولات با يك يا بيشتر قطعات معيوب
- – كه در آن = حداكثر كشش مؤثر
- گرفته و نرخ توليد را افزايش مي دهيم
- تأخير بالانس
- وضعيت سه نوع اتوماسيون
- – براي شرايط مساوي براي تمام ايستگاهها
- دلايل سازماندهي مونتاژ بصورت پيش مونتاژ
- ج – تحليل روشها
- – ترموپلاستيك (termoplastic)
- مطالب
- تعداد توليد بسيار بالا
- احتمال توقف ايستگاه i ام =
- راههاي ديگر براي بهبود بالانس خط
- bزمان =
- – اگر = زمان سيكل ايده آل باشد.
- -زنده- مرده
- نسبت نرخهاي توقف
- در حالت بالانس كامل
- خطوط جريان اتوماتيك
- روشهاي مونتاژ براساس محكم كردن دو شيء به هم
- د- توليد نيمه اتوماتيك با بكارگيري نقاله ها
- – در صورت تساوي ها
- – در حالتي كه براي تمام ايستگاهها يكسان باشند.
- – يا براي شرايط مساوي براي تمام ايستگاهها
- ثانيه
- واحد /
- حداكثر كارآيي
- پيش نياز
- – محصولات نهايي شده
- نرخ مونتاژ محصولات نامعيوب
- – تأخير و بالانس
- تحليل ماشين هاي مونتاژ چند ايستگاهي
- = نرخ مونتاژ محصولات نامعيوب
- ج) كاهش تعداد جهات دسترسي مورد نياز
- انتقال پيوسته
- كارآيي كل خط
- (متر بر ثانيه)
- احتمال معيوب بودن قطعه در ايستگاه i ام =
- و = درجه حرارت ثانويه (سرد يا گرم)
- دلايل اين عمده توقف خط توليد
- = احتمال معيوب بودن قطعه در ايستگاهi ام
- =
- – جهان اطلاعات
- حدود كارآيي انبارك ها
- – يعني هزينه واحد محصول كاهش مي يابد.
- مثلاً
- كنترل ساخت
- ب – اتوماسيون قابل برنامه ريزي
- جواب با قسمت (ب) يكي است.
- د – زمان سيكل كاري
- كارآيي در مرحله k ام
- ب- توليد كارگاهي
- يا
- اهداف اتوماسيون
- اتوماسيون جزئي
- د- اتصال گيره اي (Snap fits)
- كارآيي
- – بنابراين
- –
- انواع سيستم هاي مونتاژ اتوماتيك
- قطر خارجي قلاده (inch) =
- تعريف فرآيند مونتاژ
- تحليل مقداري عمليات سيستم تحويل
- د – پيش مونتاژ اجزاء
- هـ) استفاده از مونتاژ بوسيله خار
- قطر خارجي شفت يا بين (inch) =
- سيكل يك ماشين مونتاژ تك ايستگاهي
- اجزاء كه در هر ايستگاه اضافه مي شوند.
- روش وزنهاي موقعيتي رتبه بندي شده
- – اهداف اتوماسيون خط جريان
- – در نتيجه نرخ توليد برابر است با
- كار مهندسين صنايع در كارخانه هاي اتوماتيك
- -پيوسته
- احتمال معيوب بودن و توقف در ايستگاه دوم
- (b
- اجتناب از رها شدگي
- ب – نوع دوراني
- تعداد بسيار كم
- ملاحظات طراحي
- برنامه ريزي ساخت
- استراتژي
دو نوع كنترل خط مونتاژ وجود دارد - Brazing
- يا براي شرائط مساوي
- هر واحد /
- دقيقه /
- ج- اتصال فشاري (Press fits)
- – كارآيي سيستم
- – حالت الف با احتمال
- E = كارآيي يا راندمان مورد انتظار از خط
- مونتاژ مكانيكي
- – انبار
- متخصصه الاستيسيتي مواد
- انگيزه حركت بسوي اتوماسيون
- نگرش حد بالا
- مثال
- معايب
- = احتمال محصولات معيوب
- درجات اتوماسيون
- يكسان براي تمام مراحل
- – حمل و نقل مواد
- – اگر دقيقه باشد.
- = متوسط نرخ توليد براي محصولات نامعيوب
- هـ – محدوديت پيش نيازي
- – چفت و بست هاي مكانيكي
- براي هر مرحله
- مي باشد.
- ب – سرعت تغذيه در ايستگاههاي اتوماتيك
- ح – NC Numerical Conterol (كنترل عددي)
- هزينه ابزار به ازاي هر محصول
- = پارامتر
- نرخ واقعي توليد
- نقطة ذوب فلز پر كننده
- د – ماشين مونتاژ را تك ايستگاهي
- – البته در عمل ممكن است
- كه در آن ضريب خطي انبساط گرمايي است.
- فعاليتهاي فيزيكي كارخانه
- ب- اتوماسيون يعني اتوماتيك كردن وسايل نسبت به سابق.
- ب – انتقال دوار
- ج – اتوماسيون انعطاف پذيري
- طراحي براي مونتاژ مكانيكي DFMA
- نرخ تغذيه
- = كل عناصر كاري موجود در كل عمليات مونتاژ
- – حالت ج با احتمال
- حد پائين
- و – ايستگاههاي موازي
- چند مثال
- a)
- دلائل
- هزينه هر ادامه محصول مونتاژ شده =
- خط جريان اتوماتيك به دو حالت وجود دارد
- توابع كنترلي
- طراحي محصول
- قبلاً اشاره شده است
- بالانس خط مونتاژ
- = هزينه مواد اوليه براي هر قطعه
- واحد در دقيقه.
- اصول عمومي طراحي براي مونتاژ (مكانيكي و غيره)
- ح – نمودار تقدم و تأخر
- استراتژي حافظه اي
- نگرش حد پائين
- ج – توليد بصورت پيشرفته
- (بازگشت به حالت اول بعد از كشش و فشار)
- چند نكته
- زمانa
- تنوع مدل
- اصول DFMA
- زمان مونتاژ =
- تعاريف اتوماسيون
- كه براي مواد مختلف متفاوت است
- اگر اختلاف و زياد باشد بالعكس.
- هـ – توليد تمام اتوماتيك
- كارآيي در كل خط انبارك هاي نامحدود
- موارد كاربرد منگنه هاي منحني عبارتند از
- – فشار شعاعي حاصل از معادله قبل مي باشد.
- = قسمتي از زمان كل كه مرحله متوقف است.
- = كارآيي خط بدون انبارك ها يا
- – دو نگرش وجود دارد
- – هزينه ابزار برابر صفر است.
- نام درس
- مراجع
- نرخ توليد
- نرخ مونتاژ
- (حد بالا)
- كه در آن B بزرگترين عدد صحيحي است كه
- واحد/ دقيقه تفسير – ب
- نحوه ارزيابي
- – عدم كارآيي خط
- ( حد پائين)
- ساعت / واحد
- و – محدوديت منطقه بندي
- دقيقه / قطعه
- زمان تعمير
- – در صورت برابري ها
- هزينه هر واحد محصول
- = هزينه ابزار براي هر قطعه
- k
- – روشهاي انتقال قطعات در خط جريان اتوماتيك
- ز – محدوديت موقعيت
- زمان سيكل
- ترتيب بندي و چيدمان در يك سلول مونتاژ
- ج – زمان پردازش ايستگاه كاري
- انبارك در بين ايستگاهها
- – و همچنين حداكثر فشار مؤثر
- لحيم كاري
- – كارآيي
- -پاکتی
- د) اجزاء با كيفيت بالا
- تحليل فشار و كشش در محكم كردن پرسي
- = متوسط زمان مونتاژ براي هر محصول مونتاژي
- -گستر
- دقيقه
- ب) كاهش نياز به جابجايي چند جزء به يكباره
- انتقال گستر
- در FAS طراحي براي مونتاژ بسيار مهم است يعني
- ب – انبساط يك طرفه
- الف – انتقال خطي
- مونتاژمکانیکی
- طراحي براي مونتاژ مكانيكي (DFMA)
- پوند
- انتخاب حالت خط جريان اتوماتيك
- توزيع تعمير هندسي
- كارآيي خط يا ماشين مونتاژ
- زمان حركت (ثانيه)
- = قطر قطعه در درجه حرارت (inch)
- الف) كارآيي خط در حاليكه ظرفيت انبارك صفر است
- = نرخ توليد مورد نياز
- واحد / دقيقه در حال حاضر – الف
- استراتژي حذفي
- ساعت / قطعه
- الف – استفاده از گلوگاه ماجولي در طرح محصول
- فشار شعاعي
- خطوط جريان با بيشتر از دو مرحله
- عناصر بدون پيش نياز
- احتمال قطعات نامعيوب =
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.